我們都知道緊固件的熱處理可以使其具有一定強度、良好的塑性、韌性等，然后更好地被使用，同時減少了出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，保證了緊固件的質(zhì)量和可靠性。

然而，緊固件的熱處理，除了一般的質(zhì)量檢查和控制外，還有一些特殊的質(zhì)量檢查和控制。今天，我們來說說熱處理的幾個控制點。

為了及時判斷爐子的控碳情況，可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作初步的判斷。

　　火花檢測

是把淬過火的零件，在砂輪機上由表及里輕輕磨火花判別表層和心部的碳量是否一致。但這要求操作者要有熟練的技巧和火花鑒別能力。

　　洛氏硬度檢測

是在六角螺栓的一個側(cè)面上進行。先把淬過火的零件的一個六角平面用砂紙輕輕磨光，測第一次洛氏硬度。然后再把這個面在砂輪機上磨去0.5mm左右，再測一次洛氏硬度。

１、如果兩次的硬度值基本相同，說明既不脫碳、也不滲碳。

２、前次硬度低于后次硬度時，說明表面脫碳。

３、前次硬度高于后次時，說明表面滲碳。

 在一般情況下，兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時，用金相法或顯微硬度法檢查時，零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內(nèi)。

硬度與強度

    在螺紋緊固件檢測中，不能簡單地根據(jù)硬度值查有關(guān)手冊，折合成強度值。這中間有一個淬透性因素的影響。

   1、一般情況下，材料的淬透性好，螺桿部橫截面上硬度能均勻分布，只要硬度合格，強度和保證應(yīng)力也能達到要求； 

   2、當(dāng)材料的淬透性差時，雖然按規(guī)定的部位檢查，硬度是合格的，但強度和保證應(yīng)力往往達不到要求。尤其是表面硬度趨于下限時，為了把強度和保證應(yīng)力控制在合格范圍內(nèi)，往往提高硬度的下限值。

再回火試驗

    再回火試驗可以檢查因淬火硬度不足，用過低的溫度回火來勉強到達規(guī)定的硬度范圍的不正確操作，保證零件的綜合力學(xué)性能。

    特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件，采用低溫回火，盡管其它力學(xué)性能可以達到要求，但測量保證應(yīng)力時，殘余伸長量波動很大，遠遠大于12.5um，并且在某些使用條件下會發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象，在一些汽車及建筑用螺栓中，已出現(xiàn)過突然斷裂的現(xiàn)象。

     當(dāng)采用最低回火溫度回火后，可降低上述現(xiàn)象，但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級螺栓時，應(yīng)當(dāng)特別慎重。

氫脆的檢查

   氫脆的敏感性隨緊固件的強度增加而增加。應(yīng)對10.9級及以上的外螺紋緊固件、表面淬硬的自攻螺釘、帶有淬硬鋼制墊圈的組合螺釘?shù)入婂兒髴?yīng)進行除氫處理。除氫處理一般是在烘箱或回火爐中，在190~230℃下保溫4h以上，使氫擴散出來。

   緊固件熱處理過程中，做好關(guān)鍵控制點的工作無疑是非常重要的，這也是每一家優(yōu)秀的緊固件熱處理企業(yè)該做好的一項。